• Những Điểm Chính
• Tìm Hiểu Về Làm Sạch Bằng Sóng Siêu Âm cho PCBA
• Quy Trình Làm Sạch Bằng Sóng Siêu Âm cho PCBA
• Các Yếu Tố Chính trong Làm Sạch PCBA Bằng Sóng Siêu Âm Hiệu Quả
• Các Loại Chất Gây Ô Nhiễm và Dung Dịch Làm Sạch
• Chuyên Môn của LTPCBA trong Làm Sạch PCBA Bằng Sóng Siêu Âm
• Câu Hỏi Thường Gặp

Những Điểm Chính

• Làm sạch bằng sóng siêu âm loại bỏ các chất gây ô nhiễm PCBA (cặn thông, bi hàn) với hiệu quả 99,9% bằng cách sử dụng sóng âm 40–80kHz.
• Các thông số làm sạch tối ưu: nhiệt độ 50–60°C, chất làm sạch có độ pH trung tính và chu kỳ 10–15 phút.
• LTPCBA sử dụng các hệ thống siêu âm tự động để đạt tiêu chuẩn sạch IPC-A-610 Class 3 cho PCB y tế/hàng không vũ trụ.

Tìm Hiểu Về Làm Sạch Bằng Sóng Siêu Âm cho PCBA

Làm Sạch Bằng Sóng Siêu Âm Là Gì?

Làm sạch bằng sóng siêu âm sử dụng sóng âm tần số cao (40–80kHz) để tạo ra các bọt cavitation, các bọt này nổ tung để loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt PCBA. Những ưu điểm chính:

• Tiếp cận các hình dạng phức tạp (BGA, linh kiện có bước chân nhỏ).
• Không phá hủy các linh kiện mỏng manh (không giống như chà thủ công).

Ứng Dụng Trong Ngành

Quy Trình Làm Sạch Bằng Sóng Siêu Âm

Chuẩn Bị Trước Khi Làm Sạch

• Bảo Vệ Linh Kiện:
  • Che các bộ phận nhạy cảm (ví dụ: đầu nối) bằng băng keo chống thấm nước.
  • Xác minh khả năng chịu nhiệt độ của linh kiện (≥60°C đối với các linh kiện tiêu chuẩn).

Các Giai Đoạn Làm Sạch Chính

• Khử dầu:Loại bỏ dầu và dấu vân tay bằng chất làm sạch gốc nước.
• Khuấy Siêu Âm:
  • Tần số: 40kHz để làm sạch chung; 80kHz cho các linh kiện có bước chân nhỏ.
  • Mật độ công suất: 1–2 W/cm² để tạo cavitation tối ưu.

• Rửa: Nước khử ion rửa trôi các chất gây ô nhiễm đã bị loại bỏ.
• Làm khô: Sấy khô bằng khí nóng (60–80°C) hoặc chân không để ngăn ngừa các vết nước.

Kiểm Tra Sau Khi Làm Sạch

• Kính hiển vi ánh sáng trắng: Độ phóng đại 10–50x để kiểm tra cặn thông còn sót lại.
• Kiểm tra điện trở cách điện bề mặt (SIR): Tuân thủ IPC-9202 (≥10⁹ ohms).

Các Yếu Tố Chính trong Làm Sạch Hiệu Quả

Lựa Chọn Thiết Bị

Thông Số Quy Trình

• Tác Động Nhiệt Độ:
  • 50–60°C: Tối đa hóa hiệu quả của chất làm sạch mà không làm hỏng các linh kiện.
  • 60°C: Khả năng hàn lại thông.
• Thời Gian Chu Kỳ: 10–15 phút cân bằng hiệu quả làm sạch và chi phí.

Lựa Chọn Dung Dịch Làm Sạch

Các Loại Chất Gây Ô Nhiễm và Dung Dịch

Các Chất Gây Ô Nhiễm PCBA Phổ Biến

Kết Hợp Dung Dịch-Chất Gây Ô Nhiễm

Chuyên Môn Làm Sạch Bằng Sóng Siêu Âm của LTPCBA

Thiết Bị Tiên Tiến

• Hệ Thống Siêu Âm In-Line:
  • Dung tích bể: 50–100L cho sản xuất số lượng lớn.
  • Tần số: Chế độ kép 40kHz/80kHz để làm sạch đa năng.
• Công Cụ Kiểm Soát Chất Lượng:

Các Giải Pháp Riêng Biệt Theo Ngành

• Thiết Bị Y Tế:
  • Chất làm sạch: Chất hoạt động bề mặt không ion (tương thích sinh học).
  • Xác nhận: Tuân thủ ISO 13485 với kiểm tra SIR 100%.
• Hàng không vũ trụ:
  • Quy trình: Sấy khô bằng nitơ để ngăn ngừa quá trình oxy hóa.
  • Tiêu chuẩn: MIL-P-28809 cho các yêu cầu không có cặn.

Số Liệu Hiệu Suất

Câu Hỏi Thường Gặp

• Tần số tối ưu để làm sạch PCBA bằng sóng siêu âm là bao nhiêu?40kHz cho các ứng dụng chung; 80kHz cho các linh kiện có bước chân nhỏ (bước 0,5mm trở xuống).
• Làm sạch bằng sóng siêu âm có thể làm hỏng các linh kiện nhạy cảm không?Không, khi các thông số được kiểm soát (nhiệt độ <60°C, mật độ công suất <2W>
• Làm thế nào để chọn giữa chất làm sạch gốc nước và dung môi?Gốc nước cho thông hòa tan trong nước; gốc dung môi cho các cặn cứng đầu như hợp chất nhiệt. Tham khảo LTPCBA để biết khả năng tương thích vật liệu.