Những Sai Lầm Khi Chọn PCB Gốm: 7 Lỗi Chết Người Tốn Kém Hơn 100.000 Đô La (Hướng Dẫn Tránh Năm 2025)

Chọn sai PCB gốm không chỉ là lỗi thiết kế mà còn là một thảm họa tài chính và vận hành đang chực chờ xảy ra. Một nhà sản xuất thiết bị y tế đã từng thu hồi 10.000 bộ phận cấy ghép sau khi sử dụng AlN không tương thích sinh học (thay vì ZrO₂), gây thiệt hại 5 triệu USD. Một nhà cung cấp xe điện đã lãng phí 200 nghìn USD cho PCB HTCC có thông số kỹ thuật cao (dành cho cảm biến công suất thấp) trong khi Al₂O₃ giá cả phải chăng sẽ hoạt động. Và một công ty viễn thông phải đối mặt với sự chậm trễ kéo dài 8 tuần vì họ đã bỏ qua rủi ro về chuỗi cung ứng với một nhà cung cấp LTCC duy nhất.

Phần tồi tệ nhất? Theo Báo cáo ngành PCB gốm năm 2024 của LT CIRCUIT, 40% những hư hỏng này có thể tránh được. Hầu hết các nhóm đều mắc vào những cái bẫy giống nhau: tập trung vào độ dẫn nhiệt, bỏ qua việc kiểm tra mẫu hoặc chọn nhà cung cấp chỉ dựa trên chi phí. Hướng dẫn năm 2025 này chỉ ra 7 lỗi lựa chọn PCB gốm tốn kém nhất và đưa ra các biện pháp khắc phục hữu ích để giúp dự án của bạn đi đúng hướng. Cho dù bạn đang tìm nguồn cung ứng cho xe điện, thiết bị y tế hay 5G, đây là lộ trình giúp bạn lựa chọn PCB gốm một cách thoải mái, tiết kiệm chi phí.

Bài học chính
Sai lầm số 1 (Tốn kém nhất): Việc chọn gốm chỉ dựa trên độ dẫn nhiệt—bỏ qua các tiêu chuẩn (ví dụ: ISO 10993) hoặc độ bền cơ học—gây ra 30% số vụ hỏng hóc tại hiện trường.
Sai lầm số 2: Sử dụng tiêu chuẩn cấp độ người tiêu dùng (IPC-6012 Loại 2) cho các ứng dụng ô tô/hàng không vũ trụ làm tăng nguy cơ thu hồi lên 40%.
Sai lầm #3: Bỏ qua thử nghiệm mẫu giúp tiết kiệm $500 trả trước nhưng dẫn đến $50k+ chi phí làm lại (70% nhóm hối tiếc về điều này).
Sai lầm số 4: Các nhà cung cấp có chi phí thấp nhất có tỷ lệ sai sót cao hơn 15 lần—việc kiểm tra chất lượng giúp cắt giảm chi phí sai sót tới 80%.
Sai lầm số 5: Bỏ qua các chi tiết thiết kế tản nhiệt (ví dụ: vias nhiệt) làm lãng phí 50% khả năng tản nhiệt của gốm.
Cách khắc phục rất đơn giản: Trước tiên hãy xác định 3 thông số kỹ thuật không thể thương lượng, kiểm tra hơn 2 mẫu cho mỗi nhà cung cấp và kiểm tra các nhà cung cấp để có được chứng nhận dành riêng cho ngành.

Giới thiệu: Tại sao việc lựa chọn PCB gốm sứ không thành công (và ai có nguy cơ)
PCB gốm hoạt động tốt hơn FR4 trong điều kiện khắc nghiệt—nhưng độ phức tạp của chúng khiến việc lựa chọn trở nên rủi ro hơn nhiều. Không giống như FR4 (vật liệu có một kích thước phù hợp nhất), PCB gốm yêu cầu các đặc tính vật liệu phù hợp (độ dẫn nhiệt, khả năng tương thích sinh học) với nhu cầu ứng dụng (bộ biến tần EV so với bộ cấy) và tiêu chuẩn ngành (AEC-Q200 so với ISO 10993).

Các đội có nguy cơ cao nhất?
a.Các kỹ sư thiết kế tập trung vào các thông số kỹ thuật nhưng bỏ qua tính khả thi trong sản xuất.
b.Các ​​đội thu mua bị áp lực phải cắt giảm chi phí, dẫn đến nhà cung cấp rẻ nhưng kém chất lượng.
c.Các công ty khởi nghiệp có kinh nghiệm về PCB gốm hạn chế, bỏ qua các bước quan trọng (ví dụ: kiểm tra tiêu chuẩn).
Chi phí thất bại thay đổi tùy theo ngành nhưng luôn cao:
a.Ô tô: Yêu cầu bảo hành $100k–$1M đối với các lỗi biến tần EV.
b.Medical: $5M–$10M tiền thu hồi đối với các thiết bị cấy ghép không tuân thủ.
c.Không gian vũ trụ: 10 triệu USD+ chi phí trì hoãn sứ mệnh do cảm biến bị lỗi.
Hướng dẫn này không chỉ liệt kê các lỗi mà còn cung cấp cho bạn các công cụ để tránh chúng. Hãy đi sâu vào.

Chương 1: 7 sai lầm chết người khi lựa chọn PCB gốm sứ (và cách khắc phục)
Mỗi lỗi dưới đây được xếp hạng theo tác động chi phí, kèm theo ví dụ thực tế, hậu quả và cách khắc phục từng bước.
Sai lầm #1: Bị ám ảnh về tính dẫn nhiệt (Bỏ qua các đặc tính quan trọng khác)
Cái bẫy:60% nhóm chọn gốm chỉ dựa trên độ dẫn nhiệt (ví dụ: “Chúng tôi cần AlN vì nó là 170 W/mK!”)—bỏ qua khả năng tương thích sinh học, độ bền cơ học hoặc việc tuân thủ các tiêu chuẩn.

Tại sao nó sai:Độ dẫn nhiệt rất quan trọng nhưng sẽ vô ích nếu gốm không đạt các thử nghiệm khác. Ví dụ:
a.AlN có tính dẫn nhiệt cao nhưng lại độc hại đối với các thiết bị cấy ghép y tế (không đạt tiêu chuẩn ISO 10993).
b.HTCC có khả năng chịu nhiệt độ cực cao nhưng lại quá giòn đối với các cảm biến EV dễ bị rung.
Hậu quả thực sự:Một nhà sản xuất cảm biến công nghiệp đã sử dụng AlN (170 W/mK) cho ứng dụng nhà máy có cường độ rung cao. PCB bị nứt sau 3 tháng (độ bền uốn của AlN = 350 MPa so với 1000 MPa của Si₃N₄), tốn 30 nghìn USD làm lại.

So sánh đặc tính: Đừng chỉ nhìn vào độ dẫn nhiệt

Cách khắc phục: Xác định 3 thuộc tính không thể thương lượng trước
1.Liệt kê 1–2 đặc tính “phải có” (ví dụ: “tương thích sinh học” đối với bộ cấy, “chống rung” đối với xe điện).
2.Sử dụng tính dẫn nhiệt làm bộ lọc thứ cấp (không phải bộ lọc đầu tiên).
3.Xác thực bằng dữ liệu của nhà cung cấp (ví dụ: “Chứng minh ZrO₂ đáp ứng độc tính tế bào ISO 10993-5”).
Sai lầm số 2: Sử dụng sai tiêu chuẩn ngành (ví dụ: Tiêu dùng so với Ô tô)
Cái bẫy:35% nhóm sử dụng các tiêu chuẩn chung (IPC-6012 Loại 2) cho các ứng dụng quan trọng—giả sử “đủ tốt” sẽ hiệu quả.

Tại sao nó sai:Các tiêu chuẩn được điều chỉnh phù hợp với rủi ro trong thế giới thực. Ví dụ:
a.IPC-6012 Loại 2 (người tiêu dùng) không yêu cầu thử nghiệm chu kỳ nhiệt—quan trọng đối với xe điện (AEC-Q200 cần 1.000 chu kỳ).
b.ISO 10993 (y tế) yêu cầu tính tương thích sinh học—được bỏ qua đối với PCB công nghiệp nhưng gây tử vong cho thiết bị cấy ghép.
Hậu quả thực sự:Một nhà cung cấp ô tô Cấp 2 đã sử dụng IPC-6012 Loại 2 cho PCB radar ADAS (thay vì AEC-Q200). PCB đã thất bại trong các thử nghiệm chu trình nhiệt (-40°C đến 125°C) sau 300 chu kỳ, làm trì hoãn việc sản xuất xe điện tới 6 tuần (thiệt hại 150.000 USD).

So sánh tiêu chuẩn ngành: Sử dụng đúng

Khắc phục: Ánh xạ các tiêu chuẩn tới ứng dụng của bạn
1.Tạo “danh sách kiểm tra tiêu chuẩn” (ví dụ: “Biến tần EV = AEC-Q200 + IPC-6012 Loại 3”).
2.Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp báo cáo thử nghiệm (không chỉ giấy chứng nhận) cho từng tiêu chuẩn.
3.Sử dụng phòng thí nghiệm của bên thứ ba (được công nhận ISO 17025) để xác minh sự tuân thủ.
Sai lầm #3: Bỏ qua việc kiểm tra mẫu (Để “Tiết kiệm thời gian/tiền bạc”)
Bẫy: 70% nhóm bỏ qua việc thử nghiệm mẫu đối với các lô nhỏ hoặc thời hạn chặt chẽ—giả sử thông số kỹ thuật của nhà cung cấp là chính xác.
Tại sao nó sai:Bảng dữ liệu của nhà cung cấp thường hứa hẹn quá mức. Thử nghiệm của LT CIRCUIT cho thấy 40% “PCB AlN” có độ dẫn nhiệt thấp hơn 20% so với công bố. Các lỗ rỗng trong vias, độ kim loại hóa kém hoặc sự tách lớp là không thể nhìn thấy được cho đến khi được kiểm tra.
Hậu quả thực sự:Một công ty khởi nghiệp về thiết bị y tế đã bỏ qua thử nghiệm mẫu cho thiết bị cấy ghép ZrO₂. Lô đầu tiên có tỷ lệ tách lớp là 12% (do liên kết kém), buộc phải trì hoãn 2 tháng và phải làm lại 40 nghìn đô la.

Kiểm tra mẫu bạn không thể bỏ qua (theo ứng dụng)

Cách khắc phục: Kiểm tra 2–3 mẫu cho mỗi nhà cung cấp
1.Đặt hàng 2–3 mẫu (không phải 1) để tính đến sự biến thiên.
2.Sử dụng các phòng thí nghiệm được công nhận (ví dụ: phòng thí nghiệm ISO 17025 của LT CIRCUIT) để có kết quả khách quan.
3.So sánh dữ liệu thử nghiệm với thông số kỹ thuật của nhà cung cấp—từ chối nếu sai lệch >10%.
Sai lầm số 4: Chọn nhà cung cấp có chi phí thấp nhất (Bỏ qua chất lượng)
Cái bẫy:Nhóm thu mua thường chọn nhà cung cấp có báo giá thấp nhất—bỏ qua các chi phí ẩn (khiếm khuyết, chậm trễ, làm lại).
Tại sao nó sai:Các nhà cung cấp chi phí thấp cắt giảm chi phí: sử dụng bột tái chế mà không tinh chế, bỏ qua thử nghiệm trong quá trình hoặc sử dụng thiết bị lỗi thời. Tỷ lệ sai sót của họ cao hơn 15 lần so với các nhà cung cấp chuyên biệt.

So sánh loại nhà cung cấp: Chi phí so với chất lượng

Khắc phục: Nhà cung cấp thú y đặt chất lượng lên hàng đầu
1.Yêu cầu 2–3 người giới thiệu khách hàng trong ngành của bạn (ví dụ: “Cho tôi xem khách hàng EV mà bạn đã cung cấp”).
2. Kiểm tra quy trình sản xuất của họ (tại chỗ hoặc qua video) để kiểm tra thiết bị kiểm tra.
3. Tính toán “tổng chi phí sở hữu (TCO)” (không chỉ chi phí trả trước)—các nhà cung cấp chất lượng tiết kiệm 30% TCO.
Sai lầm số 5: Bỏ qua các chi tiết thiết kế tản nhiệt (Lãng phí tiềm năng của gốm sứ)
Cái bẫy:Các nhóm chọn loại gốm phù hợp (ví dụ: AlN) nhưng bỏ qua thiết kế tản nhiệt (ví dụ: via nhiệt, tản nhiệt)—làm lãng phí 50% khả năng tản nhiệt của nó.
Tại sao nó sai:Khả năng dẫn nhiệt của gốm chỉ hoạt động nếu nhiệt có thể truyền đến bộ tản nhiệt. PCB AlN 170 W/mK không có via nhiệt sẽ hoạt động kém hơn PCB Al₂O₃ 25 W/mK với thiết kế tối ưu.
Hậu quả thực sự:Một nhà thiết kế biến tần EV đã sử dụng AlN nhưng bỏ qua via nhiệt. Các điểm nóng đạt tới 190°C (so với 85°C với vias), khiến 5% bộ biến tần bị hỏng.

Lỗi & cách khắc phục trong thiết kế nhiệt

Khắc phục: Cộng tác về Thiết kế Nhiệt
1.Chia sẻ mô phỏng nhiệt 3D với nhà cung cấp của bạn (LT CIRCUIT cung cấp các đánh giá thiết kế miễn phí).
2.Sử dụng vias nhiệt cho các thành phần> 10W (ví dụ: IGBT).
3. Xác nhận bằng hình ảnh nhiệt trước khi sản xuất hàng loạt.
Sai lầm số 6: Đánh giá thấp tác động môi trường (Độ ẩm, hóa chất)
Cái bẫy:Các nhóm bỏ qua các điều kiện môi trường (ví dụ: độ ẩm, hóa chất) khi lựa chọn gốm sứ—dẫn đến hỏng hóc sớm.
Tại sao nó sai:Gốm hấp thụ độ ẩm theo thời gian (thậm chí AlN) và các hóa chất (dầu, chất làm mát) làm suy giảm quá trình kim loại hóa. Ví dụ: Al₂O₃ hấp thụ 0,1% độ ẩm—đủ để gây ra sự phân tách trong môi trường công nghiệp ẩm ướt.

Tác động môi trường đối với PCB gốm

Hậu quả thực sự:Một nhà sản xuất cảm biến hàng hải đã sử dụng Al₂O₃ trong môi trường nước mặn. Các vết đồng bị ăn mòn sau 6 tháng, tốn 25 nghìn USD tiền thay thế. Chuyển sang AlN mạ vàng đã giải quyết được vấn đề.

Khắc phục: Kiểm tra khả năng chống chịu môi trường
1.Xác định các điều kiện xấu nhất trong môi trường của bạn (ví dụ: “85°C/85% RH cho công nghiệp”).
2.Chọn gốm có độ hút ẩm thấp (<0,1%).
3.Thêm lớp phủ bảo vệ (phù hợp, gốm sứ) cho môi trường khắc nghiệt.
Sai lầm số 7: Bỏ qua rủi ro chuỗi cung ứng (Phụ thuộc vào một nguồn)
Cái bẫy:Các nhóm phụ thuộc vào một nhà cung cấp gốm sứ quan trọng (ví dụ: ZrO₂, LTCC)—dễ bị thiếu hụt, các vấn đề địa chính trị hoặc ngừng sản xuất.
Tại sao nó sai:Nguyên liệu gốm sứ (AlN, ZrO₂) được khai thác ở một số khu vực hạn chế (Trung Quốc, Nhật Bản). Một lần đóng cửa nhà máy có thể gây ra sự chậm trễ hơn 8 tuần.

Ví dụ về rủi ro chuỗi cung ứng (2023–2024)

Khắc phục: Đa dạng hóa chuỗi cung ứng của bạn
1. Lập bản đồ chuỗi cung ứng của bạn (nguyên liệu thô → nhà sản xuất) để xác định rủi ro từ một nguồn duy nhất.
2.Thêm 1–2 nhà cung cấp dự phòng cho đồ gốm sứ quan trọng (ví dụ: 50% Trung Quốc, 30% Nhật Bản, 20% Châu Âu).
3. Dự trữ hàng tồn kho trong 4–6 tuần đối với các vật liệu có rủi ro cao (ví dụ: ZrO₂ cho y tế).

Chương 2: Quy trình lựa chọn PCB gốm 5 bước (Tránh mọi sai lầm)
Thực hiện theo quy trình có cấu trúc này để loại bỏ phỏng đoán và đảm bảo thành công:

Bước 1: Xác định các yêu cầu “Không thể thương lượng” của bạn
Liệt kê 3–5 thông số kỹ thuật mà bạn không thể thỏa hiệp—bắt đầu với nhu cầu ứng dụng, không phải thuộc tính vật liệu:
a.Ví dụ (Biến tần EV): “Độ dẫn nhiệt 170 W/mK, tuân thủ AEC-Q200, độ bền điện môi 800V.”
b.Ví dụ (Cấy ghép y tế): “Khả năng tương thích sinh học ISO 10993, độ dày <0,3mm, độ bền uốn 1200 MPa.”
 
Bước 2: Danh sách rút gọn 2–3 đồ gốm đáp ứng nhu cầu của bạn
Sử dụng bảng thuộc tính ở Sai lầm #1 để thu hẹp các lựa chọn. Tránh đánh giá quá cao (ví dụ: không sử dụng HTCC cho các cảm biến năng lượng thấp):
1.EV Biến tần: AlN (170 W/mK) → không phải ZrO₂ (độ dẫn điện thấp) hoặc HTCC (quá đắt).
2.Bộ cấy y tế: ZrO₂ (ISO 10993) → không phải AlN (độc hại) hoặc Al₂O₃ (không tương thích sinh học).

Bước 3: Kiểm tra 2–3 nhà cung cấp về chất lượng và tuân thủ
Đừng chỉ yêu cầu báo giá—hãy kiểm tra nhà cung cấp:
1.Yêu cầu các tài liệu tham khảo cụ thể theo ngành (ví dụ: “Cho tôi xem khách hàng EV của bạn”).
2.Xác minh các chứng nhận (AEC-Q200, ISO 10993) bằng báo cáo của bên thứ ba.
3.Kiểm tra khả năng sản xuất (ví dụ: “Bạn có phương pháp thiêu kết bằng vi sóng cho AlN không?”).

Bước 4: Kiểm tra mẫu và xác thực hiệu suất
Đặt 2–3 mẫu từ mỗi nhà cung cấp trong danh sách rút gọn và kiểm tra:
a.Tuân thủ các thông số kỹ thuật không thể thương lượng của bạn.
b.Các ​​khuyết tật tiềm ẩn (thông qua các khoảng trống, sự tách lớp) bằng kính hiển vi tia X/âm thanh.
c.Hiệu suất thực tế (chu trình nhiệt, chống chịu môi trường).

Bước 5: Đàm phán các điều khoản & nhà cung cấp dịch vụ sao lưu an toàn
a.Hợp đồng: Khóa giá trong vòng 12–24 tháng để tránh nguyên liệu thô tăng giá.
b.Dự phòng: Thêm nhà cung cấp phụ vào hợp đồng của bạn (ví dụ: “50% từ Nhà cung cấp A, 50% từ Nhà cung cấp B”).
c.Thỏa thuận chất lượng: Xác định trách nhiệm làm lại (ví dụ: “Nhà cung cấp chi trả chi phí nếu PCB không đáp ứng AEC-Q200”).

Chương 3: Câu chuyện thành công trong thế giới thực (Các nhóm tránh sai lầm như thế nào)

Nghiên cứu điển hình 1:Nhà cung cấp EV tránh quá nhiệt với thiết kế tản nhiệt AlN +
Thử thách:Một nhà cung cấp xe điện cấp 1 đang sử dụng AlN nhưng vẫn thấy các điểm nóng 180°C trong bộ biến tần.

Sai lầm họ gần như mắc phải:Chuyển sang HTCC đắt tiền hơn (thông số kỹ thuật quá cao) thay vì sửa thiết kế nhiệt.

Sửa chữa:Đã làm việc với LT CIRCUIT để thêm vias nhiệt 0,3mm (bước 0,2mm) và căn chỉnh các mặt phẳng dưới đường điện.

Kết quả:Điểm nóng giảm xuống 85°C; tỷ lệ thất bại giảm từ 5% xuống 0,5%.

Nghiên cứu trường hợp 2:Công ty y tế tránh thu hồi bằng xét nghiệm ZrO₂ +
Thử thách:Một công ty khởi nghiệp cần PCB cho máy theo dõi đường huyết có thể cấy ghép.

Sai lầm họ gần như mắc phải:Sử dụng AlN (rẻ hơn) thay vì ZrO₂ (tương thích sinh học).

Sửa chữa:Các mẫu ZrO₂ đã được kiểm tra về độc tính tế bào theo tiêu chuẩn ISO 10993; đã từ chối AlN sau khi nó thất bại.

Kết quả:Sự chấp thuận của FDA trong lần thử đầu tiên; 0% thử nghiệm lâm sàng thất bại.

Nghiên cứu điển hình 3:Công ty viễn thông giảm thiểu rủi ro chuỗi cung ứng
Thử thách:Một nhà cung cấp 5G phụ thuộc vào một nhà cung cấp LTCC (Trung Quốc) cho PCB mmWave.

Sai lầm họ gần như mắc phải:Tiếp tục nguồn đơn sau sự chậm trễ xuất khẩu năm 2023.

Sửa chữa:Đã thêm nhà cung cấp LTCC có trụ sở tại Hoa Kỳ; chia đơn hàng 50/50.

Kết quả:Không có sự chậm trễ vào năm 2024; ổn định chi phí (tránh tăng giá 15% từ nhà cung cấp Trung Quốc).

Chương 4: Câu hỏi thường gặp – Những lỗi và cách khắc phục khi lựa chọn PCB gốm

Câu hỏi 1: Làm cách nào để biết liệu tôi có đang kiểm tra kỹ PCB gốm của mình hay không?
Câu trả lời 1: Hỏi: “Thuộc tính này có ảnh hưởng trực tiếp đến đơn đăng ký của tôi không?” Ví dụ:
a.Nếu cảm biến của bạn sử dụng <10W thì Al₂O₃ (24 W/mK) là đủ—AlN (170 W/mK) là vượt quá thông số kỹ thuật.
b.Nếu PCB của bạn không thể cấy ghép được thì ZrO₂ (ISO 10993) là không cần thiết—AlN/Al₂O₃ sẽ hoạt động.

Câu 2: Cách rẻ nhất để kiểm tra mẫu là gì?
Câu trả lời 2: Sử dụng phòng thí nghiệm nội bộ được công nhận của nhà cung cấp của bạn (ví dụ: LT CIRCUIT cung cấp dịch vụ thử nghiệm mẫu giảm giá cho khách hàng đủ điều kiện). Các phòng thí nghiệm của bên thứ ba có giá cao hơn nhưng đáng giá cho y tế/hàng không vũ trụ.

Câu hỏi 3: Làm cách nào để xử lý các yêu cầu xung đột (ví dụ: cần độ dẫn nhiệt VÀ tính linh hoạt cao)?
A3: Sử dụng vật liệu tổng hợp. Ví dụ, vật liệu tổng hợp AlN-PI (20–30 W/mK) mang lại sự linh hoạt cho thiết bị đeo đồng thời mang lại khả năng dẫn nhiệt tốt hơn FR4.

Q4: Điều gì sẽ xảy ra nếu nhà cung cấp của tôi không thể đáp ứng các tiêu chuẩn của tôi?
A4: Bỏ đi. Nhà cung cấp không thể cung cấp báo cáo thử nghiệm AEC-Q200 cho xe điện sẽ gây ra lỗi sau này. Sử dụng các nền tảng như PCB West để tìm nhà cung cấp chuyên biệt.

Câu hỏi 5: Tôi nên đánh giá lại lựa chọn gốm sứ của mình bao lâu một lần?
Câu trả lời 5: Đánh giá lại nếu:
a.Ứng dụng của bạn thay đổi (ví dụ: điện áp EV tăng từ 400V lên 800V).
b.Gốm sứ mới gia nhập thị trường (ví dụ: AlN được gia cố bằng graphene với 200 W/mK).
c. Rủi ro chuỗi cung ứng thay đổi (ví dụ: thuế mới đối với AlN của Trung Quốc).

Kết luận: Lựa chọn là một quá trình, không phải là phỏng đoán
Những sai lầm trong việc lựa chọn PCB gốm là không thể tránh khỏi—chúng xảy ra do vội vàng, cắt góc hoặc bỏ qua các bước quan trọng. Các nhóm thành công tuân theo một quy tắc đơn giản: Ưu tiên nhu cầu hơn thông số kỹ thuật, kiểm tra trước khi mua và kiểm tra chất lượng nhà cung cấp.

7 lỗi trong hướng dẫn này đều có một điểm chung: cố ý. Đừng chọn AlN vì nó “tốt nhất”—hãy chọn nó vì nó đáp ứng các nhu cầu về nhiệt, tiêu chuẩn và môi trường của bạn. Đừng bỏ qua thử nghiệm để tiết kiệm thời gian—hãy xem đó như một biện pháp bảo hiểm cho những thất bại trị giá hơn 100 nghìn đô la. Đừng chọn nhà cung cấp rẻ nhất—hãy tính TCO và đầu tư vào chất lượng.

Đối với hầu hết các nhóm, việc hợp tác với một nhà cung cấp chuyên biệt như LT CIRCUIT giúp loại bỏ 80% áp lực trong việc lựa chọn. Đội ngũ kỹ thuật của họ giúp xác định các yêu cầu, thử nghiệm mẫu và xác định rủi ro trong chuỗi cung ứng—đảm bảo bạn có được PCB gốm phù hợp cho ứng dụng của mình.

TLần tới khi bạn chọn PCB bằng gốm, hãy nhớ: chi phí cho một lựa chọn sai sẽ gấp 100 lần chi phí để chọn đúng. Hãy dành thời gian làm theo quy trình và bạn sẽ tránh được những cái bẫy làm chệch hướng rất nhiều dự án.

YViệc lựa chọn PCB gốm của chúng tôi không phải là một rủi ro—đó có thể là lợi thế cạnh tranh cho dự án của bạn.